ГОСТ 25165-82*
Группа П04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ ПРИБОРОВ И УСТРОЙСТВ ГСП С ВНЕШНИМИ
ПНЕВМАТИЧЕСКИМИ ЛИНИЯМИ
Типы, основные параметры и размеры. Технические требования
Connections of SSI instruments and devices with external pneumatic lines.
Types, basic parameters and dimensions. Technical requirements
Дата введения 1983-07-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 марта 1982 г. N 986 срок действия установлен с 01.07.83 до 01.07.88**
_______________
** Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 2, 1993 год). - Примечание "КОДЕКС".
ВЗАМЕН ГОСТ 20954-75 , ГОСТ 20960-75 , ГОСТ 15579-70 в части соединений с внешними пневматическими линиями
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1984 г.) с Изменением N 1, утвержденным в сентябре 1984 г.; Пост. N 3278 от 24.09.84 (ИУС 12-84)
ВНЕСЕНО Изменение N 2 , утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 16.07.87 N 3109 с 01.07.88 и опубликованное в ИУС N 11, 1987 год
Изменение N 2 внесено юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 11, 1987 год
Настоящий стандарт распространяется на соединения приборов и устройств Государственной системы промышленных приборов и средств автоматизации (ГСП) с внешними трубопроводами, предназначенными для передачи пневматических сигналов и энергии питания.
Стандарт устанавливает типы, основные параметры и размеры гнезд и соединений, а также технические требования к ним.
Стандарт не распространяется на соединения элементов и блоков пневмоавтоматики, монтируемых внутри корпуса прибора или шкафа и не имеющих непосредственной стыковки с внешними командными и питающими линиями связи, а также на соединения с внешними трубопроводами с условными проходами менее 4 мм.
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. В зависимости от типа резьбы гнезда подразделяют на исполнения:
1
- гнездо с метрической резьбой;
2
- гнездо с конической резьбой.
1.2. Основные параметры и размеры гнезд должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.
Черт.1. Основные параметры и размеры гнезд
Таблица 1
Размеры в мм
Типоразмер гнезда | Исполнение | Условное давление | Условный проход труб , мм |
|
От 4 до 6 |
||||
Гнездо следует применять для соединений типов 2, 3, 55, 00 и 4, кроме случая, когда соединение типа 4 входит в состав пневматического разъема.
Допускается применять соединение типа 00 со штуцером, не предназначенным для ввинчивания в гнездо.
Пример условного обозначения гнезда типоразмера 1-02 исполнения 2:
Гнездо 1-02-2 ГОСТ 25165-82
1.3. Соединения приборов и устройств подразделяют на следующие типы:
2 - соединения с врезающимся кольцом;
3 - соединения по наружному конусу для эластичных труб;
4 - соединения безрезьбовые для эластичных труб;
55 - соединения с уплотняющей гайкой для эластичных труб;
00 - соединения по наружному конусу.
Соединения типа 00 подразделяют на исполнения:
1
- для металлических труб с наружным диаметром 6 мм;
2
- для металлических труб с наружным диаметром 8 мм;
3
- для пластмассовых труб.
1.4. Основные параметры и размеры соединений типа 2 должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2.
Черт.2. Соединение с врезающимся кольцом
Соединение с врезающимся кольцом
_______________
* Размер для справок.
_______________
* Действует ГОСТ 23358-87 . - Примечание "КОДЕКС".
Таблица 2
Размеры в мм
Типоразмер | Условное давление | Условный проход | Наружный диаметр труб | Размер "под ключ" |
|||
Пример условного обозначения соединения типоразмера 2-01:
Соединение 2-01 ГОСТ 25165-82
1.5. Основные параметры и размеры соединений типа 3 должны соответствовать указанным на черт.3 и в табл.3.
Черт.3. Соединение по наружному конусу для эластичных труб
Соединение по наружному конусу для эластичных труб
________________
* Размер для справок.
1 - штуцер; 2 - накидная гайка; 3 - прокладка
Таблица 3
Размеры в мм
Типоразмер соединения | Не более | Условный проход | Размеры труб (шланга) |
||
Наружный диаметр | Внутренний диаметр | Толщина стенки |
|||
Пример условного обозначения соединения типоразмера 3-01:
Соединение 3-01 ГОСТ 25165-82
Конструкция и размеры деталей соединения типа 3 указаны в рекомендуемом приложении 3.
1.6. Основные параметры и размеры соединений типа 4 должны соответствовать указанным на черт.4 и в табл.4.
Черт.4. Соединение безрезьбовое для эластичных труб
Соединение безрезьбовое для эластичных труб
1 - ниппель
Примечание. Материал ниппеля - металл или пластмасса.
Таблица 4
Размеры в мм
Типоразмер соединения | Условное давление , МПа (кгс/см) | Внутренний диаметр труб | Число выступов |
|||
Допускается применять соединение типа 4 для передачи пневматических сигналов и давления питания в операторских и щитовых помещениях в составе пневматических разъемов, обеспечивающих отсоединение внешней линии связи от прибора без снятия трубки с ниппеля.
При использовании соединения типа 4 без пневматического разъема ниппель должен иметь ввертную резьбу М101.
Пример условного обозначения соединения типоразмера 4-02:
Соединение 4-02 ГОСТ 25165-82
1.7. Основные параметры и размеры соединении типа 55 должны соответствовать указанным на черт.5 и в табл.5.
Черт.5. Соединение с уплотняющей гайкой для эластичных труб
Соединение с уплотняющей гайкой для эластичных труб
_______________
* Размер для справок.
1 - штуцер; 2 - прокладка; 3 - уплотняющая гайка
Примечание. Соединение типа 55 в новых разработках не применять.
Таблица 5
Размеры в мм
Типоразмер соединения | Условное давление , МПа (кгс/см) | Условный проход труб | Размеры труб | Pазмер "под ключ" |
||
Наружный диаметр | Толщина стенки | |||||
Пример условного обозначения соединения типоразмера 55-02:
Соединение 55-02 ГОСТ 25165-82
1.8. Основные параметры и размеры соединений типа 00 должны соответствовать указанным на черт.6 и в табл.6.
Черт.6. Соединение по наружному конусу
Соединение по наружному конусу
1 - конец штуцера; 2 - накидная гайка; 3 - кольцо; 4 - втулка; 5 - шайба; 6 - наконечник
Таблица 6
Размеры в мм
Типоразмер соединения | Исполнение | Условный проход труб | Размеры труб |
||
Наружный диаметр | Толщина стенки |
||||
Пример условного обозначения соединения типоразмера 00-03 исполнения 3:
Соединение 00-03-3 ГОСТ 25165-82
Конструкция и размеры деталей соединения типа 00 указаны в рекомендуемом приложении 4.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Соединения следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Соединения должны обеспечивать герметичность при воздействии условных давлений, указанных в разд.1, или рабочих давлений, установленных стандартами или техническими условиями на приборы и устройства конкретных типов.
Примечание. Значение условного давления 0,16 МПа (1,6 кгс/см), указанное в таблицах настоящего стандарта, соответствует значению 0,14 МПа (1,4 кгс/см) номинального рабочего давления сжатого воздуха.
2.3. По устойчивости к воздействиям температуры и влажности окружающего воздуха соединения должны соответствовать одной из групп по ГОСТ 12997-84 и данным, указанным в табл.7.
Таблица 7
Типы гнезд и соединений | |
Гнездо и соединения типов 2 и 00 с металлическими трубами | Все группы |
Соединения типов 3, 55 и 00 с пластмассовыми трубами | В1, В2, В3, В4, В5, С3 |
Соединение типа 4 с пластмассовыми и резиновыми трубами | B1, B2, В3, В5 |
2.4. Соединения всех типов, кроме типа 4, должны быть устойчивыми к механическим воздействиям одного из исполнений по ГОСТ 12997-84 .
Соединения типа 4 должны быть устойчивыми к механическим воздействиям для обыкновенного исполнения по ГОСТ 12997-76 .
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.5. Материалы деталей соединений указаны в справочном приложении 1. Допускается изготовлять детали из других материалов, не ухудшающих качества соединений.
2.6. В зависимости от типа соединений следует применять трубы, указанные в рекомендуемом приложении 2.
2.7. Метрическая резьба по ГОСТ 24705-81 *. Поля допусков по ГОСТ 16093-81 ** для внутренних резьб: 6Н и 7Н - без покрытия, 6G и 7G - под покрытия; для наружных резьб: 6g и 8g - без покрытия, 6е - под покрытие.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004 ;
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16093-2004 . - Примечание "КОДЕКС".
2.8. Резьба деталей должна иметь полный, чистый и гладкий профиль. На ней не должно быть надорванных или смятых витков.
2.9. Параметры шероховатости по ГОСТ 2789-73 должны быть не более:
5 мкм - для поверхностей резьб и уплотняющих поверхностей металлических деталей соединений;
2,5 мкм - для поверхностей пластмассовых деталей соединений.
2.10. Поверхности металлических деталей соединений должны быть чистыми и не должны иметь забоин, заусенцев, трещин, следов расслоений, раковин, окалин и признаков коррозии.
2.11. Поверхность пластмассовых деталей должна быть гладкой, без трещин, вздутий и вмятин.
Литники и облой на деталях из пластмасс должны быть удалены заподлицо с поверхностью.
Примечание. На деталях из пластмасс, кроме уплотняющих поверхностей, допускаются: следы от разъема пресс-формы, отпечатки от выталкивающих элементов пресс-формы, утяжины и следы обрезки литников в виде впадин и выступов не более 0,2 мм.
2.12. Соединения и их детали должны быть взаимозаменяемы.
Примечание. При условии обеспечения собираемости деталей и взаимозаменяемости соединений допускается изготовлять детали с отклонениями от размеров, указанных в рекомендуемых приложениях 3 и 4.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.13. Средний срок службы соединений должен быть не менее 6 лет или среднего срока службы приборов.
Под предельным состоянием понимается поломка корпусных деталей, деформация уплотнительных поверхностей, срыв резьбы, делающие невозможной дальнейшую эксплуатацию соединений.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). МАТЕРИАЛЫ ДЕТАЛЕЙ СОЕДИНЕНИЙ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Наименование деталей | Материал деталей | Покрытие |
Гнезда, штуцера, накидные гайки соединений типов 2, 00, кольцо, втулка и шайба соединения типа 00 | ||
_______________ |
||
Штуцера, накидные гайки соединения типа 3 | Полиамид ПА6 Полистирол ударопрочный по техническим условиям | |
Штуцера, уплотняющие гайки соединений типа 55, наконечник соединения типа 00 | Полиэтилен низкого давления высокой плотности марки 273-71, 203-12 |
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (рекомендуемое). ДЕТАЛИ СОЕДИНЕНИЯ ПО НАРУЖНОМУ КОНУСУ ДЛЯ ЭЛАСТИЧЕСКИХ ТРУБ ТИПА 3 КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
Черт.1. Штуцер
Штуцер
_____________
* Размеры для справок.
** Размеры не контролируются.
Допускается изготовлять штуцер без проточки, изображенной на выносном элементе 1.
Черт.2. Гайка накидная
Гайка накидная
_______________
* Размер для справок.
мм
Исполнение для трубки с наружным диаметром | |
Черт.3. Прокладка
Прокладка
* Размер для справок.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (рекомендуемое). ДЕТАЛИ СОЕДИНЕНИЯ ПО НАРУЖНОМУ КОНУСУ ТИПА 00 КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
Черт.1. Штуцер
Штуцер
Черт.1 (продолжение)
Черт.1 (продолжение)
Таблица 1
Размеры в мм
Штуцера исполнений 1 и 2 допускается изготовлять без проточки на сходе резьбы М12х1, при этом длина резьбы должна быть увеличена на ширину проточки для обеспечения свинчивания с накидной гайкой.
Штуцер исполнения 2 допускается изготовлять без проточки на сходе конической дюймовой резьбы с обеспечением рабочей длины резьбы.
Черт.2. Гайка накидная
Гайка накидная
_______________
* Размеры допускается заменять фаской 30°.
Черт.2
Черт.3. Кольцо
Кольцо
Черт.3
Черт.4. Втулка
Втулка
Черт.5. Наконечник
Наконечник
_______________
* Размер для справок.
Примечание. На поверхности конуса облой не допускается.
Черт.6. Шайба
Шайба
Таблица 2
Размер трубы | ||
Наружный диаметр | Толщина стенки | |
Черт.7. Прокладка
Прокладка
Черт.7
(Введено дополнительно, Изм. N 1).
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1985
Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО "Кодекс"
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ ШЛАНГОВЫЕ
ДЛЯ ГИБКИХ ШЛАНГОВ
ГИДРОМОНИТОРОВ
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 ноября 1977 г. № 2597 срок введения установлен
с 01.01.79
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Соединения шланговые должны изготовляться типов:
1 - разъемное соединение;
2 - неразъемное соединение.
Тип 2
Размеры в мм
Пример условного обозначения шлангового соединения типа 1, D y 65:
Шланговое соединение 1-65 ГОСТ 3124-77
То же, типа 2:
Шланговое соединение 2-65 ГОСТ 3124-77
1.3. Основные размеры деталей соединений должны соответствовать указанным на черт. 2 - 6 и в табл. 2 - 6.
Поз. 1. Ниппель с резьбой
Таблица 2
Размеры в мм
Пример условного обозначения ниппеля с резьбой D y 65:
Ниппель с резьбой 65 ГОСТ 3124-77
Поз. 2. Гайка
Таблица 3
Размеры в мм
Пример условного обозначения гайки D y 65:
Гайка 65 ГОСТ 3124-77
Поз. 3. Прокладка
Таблица 4
Размеры в мм
Пример условного обозначения прокладки разъемного соединения D y 65:
Прокладка 65 ГОСТ 3124-77
Поз. 4. Ниппель
Таблица 5
Размеры в мм
Пример условного обозначения ниппеля разъемного соединения D y 65:
Ниппель 65 ГОСТ 3124-77
Поз. 6. Ниппель неразъемного соединения
Таблица 6
Размеры в мм
Пример условного обозначения, ниппеля неразъемного соединения D у 65:
Ниппель Н-65 ГОСТ 3124-77
1.4. Основные размеры специального перехода для разъемных шланговых соединений, применяющегося при необходимости двухстороннего соединения ниппеля с резьбой, должны соответствовать указанным на черт. 7 и в табл. 7.
Переход к разъемному соединению
1 - переходный ниппель; 2 - гайка; 3 - прокладка.
Таблица 7
Размеры в мм
Пример условного обозначения перехода к разъемному соединению D y 65:
Переход 65 ГОСТ 3124-77
1.5. Основные размеры переходного ниппеля должны соответствовать указанным на черт. 8 и в табл. 8, а гайки и прокладки - на черт. 3 и 4 и в табл. 3 и 4.
Переходной ниппель
Таблица 8
Размеры в мм
Пример условного обозначения переходного ниппеля разъемного соединения D y 65:
Ниппель переходной 65 ГОСТ 3124-77
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Шланговые соединения должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Детали шланговых соединений должны изготовляться из следующих материалов.
Ниппели для разъемного соединения, переходный
ниппель, гайка к разъемному, соединению.................. латунь марки ЛМц 58-2 по ГОСТ 15527-70 и ГОСТ 17711-80;
Ниппель неразъемного соединения............................... сталь марки 20 по ГОСТ 1050-74;
Прокладка к разъемному соединению............................ резина кислотно-щелочестойкая средней твердости по ГОСТ 7338-77
2.3. Детали соединений не должны иметь заусенцев, трещин и расслоений.
2.4. Предельные отклонения обрабатываемых поверхностей, не ограниченных допусками:
диаметров по Н14, h14, прочих размеров j s 14;
не обрабатываемых поверхностей:
диаметров по H15, h15, прочих размеров j s 15.
2.5. Резьба ниппеля, и гайки - метрическая по ГОСТ 9150-81. Поля допусков на резьбу по ГОСТ 16093-81; для внутренних резьб - 7Н, для наружных - 6g.
2.6. Резьба должна быть чистой, без вмятин, рисок, заусенцев и рваных ниток.
2.7. Отклонения по массе не должны быть более:
для всей партии, взвешиваемой при приемке, + 8 %;
для отдельных соединений при контрольном взвешивании + 12 %.
2.8. Соединение в сборе должно быть прочным и плотным.
2.9. Каждая партия соединений должна сопровождаться паспортом по ГОСТ 2.601-68.
2.10. Установленный срок службы до списания - не менее 10 лет.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для проверки соответствия соединений требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.
3.2. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют:
на соответствие требованиям пп. 2.3 - 2.6 каждую деталь;
на соответствие требованиям пп. 2.7, 2.8 - 5 % от партии, но не менее 3 шт.
3.3. Партия должна состоять из изделий одного типоразмера, изготовленных из материалов, полученных по одному сертификату и предъявленные к приемке по одному документу.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний по какому-либо из показателей по нему проводят повторные испытания и контроль на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии соединений. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
4.1. Соответствие требованиям пп. 2.3 - 2.6 проверяют внешним осмотром и обмером.
4.2. Соответствие требованиям п. 2.7 проверяют взвешиванием на весах с погрешностью 5 %.
4.3. Соответствие требованиям п. 2.8 проверяют гидравлическим давлением 3,25 МПа (32,5 кгс/см 2).
Время выдержки соединения под давлением 3 мин, при этом не должно наблюдаться остаточных деформаций, признаков разрыва, потения или течи.
4.4. После гидравлических испытаний соединения должны быть подвергнуты осмотру, а также проверке на легкость вращения резьбового соединения.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка изделий - по ГОСТ 2171-79 и ГОСТ 4666-75.
5.2. Соединения должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991-76: разъемные - по 20 шт., неразъемные - по 50 шт. в каждый ящик.
5.3. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192-77.
5.4. Сопроводительная документация должна быть предохранена от механических повреждений и воздействий атмосферных осадков.
5.5. Условия транспортирования и хранения - по группе С ГОСТ 15150-69.
5.6. Консервация соединений должна осуществляться нанесением на поверхность консервационных масел или пластичных смазок и отвечать требованиям ГОСТ 9.014-78 для изделий 1 группы и условий хранения и транспортирования категории С.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие соединений требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения и хранения, установленных стандартом.
6.2. Гарантийный срок эксплуатации - 2 года с момента ввода соединения в эксплуатацию.
ИЗДЕЛИЯ ПАРКЕТНЫЕ
ПАРКЕТ ШТУЧНЫЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 862.1-85
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
РАЗРАБОТАН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
В. В. Данилов, канд. техн. наук (руководитель темы); Г. М. Матвиенков, канд. техн. наук; М. Б. Колмакова; Г. В. Левушкин
ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР
Зам. министра В. М. Венцлавский
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 12 марта 1985 г. № 26
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Изделия паркетные
ПАРКЕТ ШТУЧНЫЙ
Технические условия
Floor parquet production. Block parquet.
Specifications
ГОСТ
862.1-85
Взамен
ГОСТ 862.1-76
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 12 марта 1985 г. № 26 срок введения установлен
с 01.01.86
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на штучный паркет, предназначенный для устройства полов в соответствующих помещениях жилых, общественных, а также вспомогательных зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий.
Пояснения к терминам, применяемым в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении 1.
Установленные настоящим стандартом показателя технического уровня штучного паркета предусмотрены для высшей и первой категорий качества.
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Штучный паркет состоит из паркетных планок (далее - планки), которые в зависимости от профиля кромок подразделяют на типы:
П1 - планки с гребнями и пазами на противоположных кромках и торцах;
П2 - планки с гребнем на одной кромке и пазами на другой кромке и торцах.
Планки типа П1 следует изготовлять правыми и левыми в равных количествах.
Планки типа П2 допускается изготовлять по согласованию изготовителя с потребителем.
1.2. В зависимости от уровня качества, породы древесины и обработки планки подразделяют на марки А и Б.
Области применения планок по маркам указаны в рекомендуемом приложении 2.
1.3. Форма, размеры планок и предельные отклонения от них должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.
Тип П1
Тип П2
Таблица 1
|
Наименования показателей |
Номинальные размеры |
Пред. откл. |
|
Толщина s |
||
|
Ширина с градацией через 5 мм b |
||
|
Длина с градацией через 50 мм l |
От 150 до 500 |
|
|
Толщина слоя износа s 1 |
||
|
Высота паза s 2 |
||
|
Толщина гребня s 3 |
||
|
Глубина паза b 1 |
||
|
Ширина гребня b 2 |
||
|
Скос грани по толщине слоя износаa |
||
|
Уменьшение размера нижней части планки со стороны скоса слоя износа f |
Примечания:
1. Планки марки А изготовляют длиной от 200 до 500 мм.
2. Размеры, указанные в скобках, установлены для планок из древесины хвойных пород.
3. Кромка слоя износа может быть без скоса.
4. Планки из древесины бука и березы шириной более 70 мм изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
5. Сочетаемость планок при укладке установлена в обязательном приложении 3.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Планки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке, включающей нормы удельного расхода древесины и энергии на изготовление планок.
2.2. Требования к планкам марки А установлены на уровне высшей категории качества к планкам марки Б - на уровне первой категории качества.
2.3. Планки марки А следует изготовлять из древесины дуба и тропических пород с плотностью древесины при 25 % влажности ³ 900 кг/м3. Плотность древесины тропических пород при влажности заготовок 25 % должна быть не менее 600 кг/м3.
2.4. Планки марки Б изготовляют из древесины дуба, бука, ясеня, остролистного клена, береста (карагача), вяза, ильма, каштана, граба, гледичии, белой акации, березы, обыкновенной сосны, сибирской сосны, корейской сосны, лиственницы, а также тропических пород и модифицированной древесины с показателями эксплуатационных и физико-механических свойств, не уступающими древесине перечисленных пород.
2.5. Планки из обыкновенной сосны, сибирской сосны, корейской сосны и лиственницы следует изготовлять с радиальным разрезом древесины. Угол наклона годичных слоев на торце к лицевой стороне планки должен быть не менее 45°.
2.6. Отклонения от формы планок не должны превышать указанных в табл. 2.
Таблица 1
2.7. Нормы ограничения пороков древесины в планках должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
|
Наименования пороков древесины по ГОСТ 2140-81 |
Нормы по меркам |
||
|
Здоровые светлые и темные сучки: |
|||
|
сросшиеся |
Не допускаются размером, мм, более: на лицевой стороне: |
||
|
на оборотной стороне: |
|||
|
не ограничиваются |
|||
|
числом, шт., более: на лицевой стороне |
|||
|
на оборотной стороне: |
|||
|
не ограничиваются |
|||
|
частично сросшиеся и несросшиеся |
На оборотной стороне: |
||
|
не допускаются |
не ограничиваются |
||
|
Не допускаются на лицевой стороне. На оборотной стороне и кромках не допускаются глубиной, мм, более: |
|||
|
и длиной, в долях длины планки, более: |
|||
|
Наклон волокон |
Не допускается более 5 % |
Не учитывается в планках лиственных пород. Не допускается в планках хвойных пород более 10 %. |
|
|
Крень, свилеватость, завиток |
Не допускаются |
Не допускаются на планках из древесины сосны и березы на расстоянии 50 мм от торца, на планках других пород не учитываются |
|
|
Не учитываются |
|||
|
Сердцевина, двойная сердцевина |
На оборотной стороне не допускаются глубиной более 1 / 3 толщины планки |
||
|
Прорость открытая односторонняя |
На лицевой стороне не допускается. На оборотной стороне не допускается глубиной более 1 / 3 толщины планки |
||
|
Кармашек, засмолок |
На лицевой стороне не допускаются, а на оборотной стороне не допускаются более 3 шт. |
||
|
Пятнистость, водослой, химическая окраска |
Не допускаются на лицевой стороне, а на оборотной стороне не ограничиваются |
||
|
Заболонные грибные окраски, побурение |
|||
|
Червоточина: |
Не допускается |
||
|
некрупная |
На оборотной стороне не допускается глубиной, мм, более |
||
|
числом, шт., более: |
|||
|
Тупой обзол |
Не допускается на лицевой стороне На оборотной стороне и гребне не допускается в долях длины и ширины планки более: |
||
|
Должен быть очищен от коры и луба |
|||
|
Ощеп, скол, вырыв, задир, накол, выщербина |
Не допускаются на лицевой стороне. На оборотной стороне и гребне не допускаются глубиной, мм, более: |
||
|
Не допускается на лицевой стороне, а на оборотной стороне и кромках не учитывается. |
|||
|
Непрофрезеровка |
Не допускается на лицевой стороне. На оборотной стороне: |
||
|
не допускается |
не допускается размером более 50 % площади планки и глубиной более 0,5 мм |
||
Примечания:
1. Пороки древесины по ГОСТ 2140-81, не указанные в табл. 3, не допускаются.
2. Допускается изготовление планок марки Б с ложным ядром при условии комплектования планок по цвету.
3. На лицевой стороне планки не допускается одновременное наличие на участке длиной, равной ширине планки, более двух учитываемых пороков, указанных в табл.
2.8. Шероховатость поверхности (наибольшая высота неровностей) Rz по ГОСТ 7016-82 не должна быть более:
250 мкм - на лицевых сторонах и продольных кромках;
400 мкм - на оборотной стороне и торцовых кромках.
2.9. Влажность древесины планок при отгрузке потребителю должна быть (9 ± 3) %.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Приемку планок производят партиями. Партией считают число планок одного типа, марки, размера и одной породы древесины. Размер партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. Потребитель имеет право производить проверку соответствия планок требованиям настоящего стандарта.
3.2. В партии должно быть одинаковое число правых и левых планок.
3.3. Для проверки соответствия планок требованиям настоящего стандарта применяют выборочный одноступенчатый контроль по альтернативному признаку по ГОСТ 23616-79.
Планы контроля при приемочном уровне дефектности 4 % приведены в табл. 4.
Таблица 4
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Отобранные планки проверяют поштучно. Размеры и форму планок проверяют при их влажности (9 ± 3) %.
Длину и ширину планок измеряют по лицевым сторонам: длину - параллельно, а ширину перпендикулярно к продольным осям планок.
Толщину планок измеряют по торцам и посередине длины планок.
Для измерения применяют предельные калибры по ГОСТ 15876-70, штангенциркули по ГОСТ 166-80, а для измерения толщины планок - индикаторные толщиномеры по ГОСТ 11358-74.
Размеры пазов и гребней проверяют контрольными калибрами либо штангенглубиномерами по ГОСТ 162-80.
4.2. Отклонение от параллельности пластей определяют измерением толщины планки, а отклонение от параллельности кромок - измерением ширины планки штангенциркулем по ГОСТ 166-80. Измерение производят в трех точках - посередине и у торцов планки.
4.3. Отклонение от плоскостности планок определяют поверочными линейками по ГОСТ 8026-75 и щупами по ГОСТ 882-75, измерением максимального зазора между поверхностями планки и поверочной линейки.
4.4. Отклонение от перпендикулярности продольной кромки и торца определяют поверочными угольниками по ГОСТ 3749-77 и щупами по ГОСТ 882-75 измерением максимального зазора между кромкой и приложенным к ней угольником. Измерение производят на длине 100 мм.
4.5. Угол наклона годичных слоев на торце определяют в градусах транспортиром по ГОСТ 13494-80 между касательной к годичным слоям и пластью, а наклон волокон - на радиальной поверхности планки.
4.6. Породу древесины, вид разреза, наличие пороков древесины оценивают визуально.
Пороки древесины измеряют по ГОСТ 2140-81, при этом размер сучка измеряют по его наименьшему диаметру.
4.7. Шероховатость поверхности планок определяют по ГОСТ 15612-78 или сравнением с образцами-эталонами.
4.8. Влажность древесины планок определяют по ГОСТ 16588-79.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Планки должны быть упакованы в пачки. Число планок в пачке и порядок их укладки приведены в справочном приложении 4.
Планки в пачках укладывают гребнями наружу и лицевыми сторонами вверх, кроме верхнего ряда, который укладывают лицевыми сторонами вниз.
5.2. Каждая пачка должна содержать планки одного типа, марки, размера и одной породы.
5.3. Пачки должны содержать равное число правых и левых планок.
5.4. Пачки должны быть обвязаны стальной лентой по ГОСТ 3560-73, проволокой по ГОСТ 3282-74 или шпагатом по ГОСТ 17308-71. Под проволоку на ребрах пачки следует подкладывать прокладку из деревянных реек, картона или других упаковочных материалов, защищающих кромки планок от механических повреждений при обвязке и транспортировании. Допускается упаковка планок в деревянные каркасы (решетки), картонные коробки.
5.5. Планки в пачках должны быть уложены плотно, не допускается их смещение в рядах. При упаковке вбивание гвоздей в планки не допускается.
5.6. К каждой пачке должна быть прикреплена этикетка или бирка, или нанесена несмываемой краской четкая маркировка в виде штампа на верхнем ряду планок или таре, в которой должно быть указано:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
номер приемщика ОТК;
тип и марка планок;
размеры в мм;
количество в штуках и м2;
порода древесины;
дата изготовления;
5.7. Поставляемый потребителю паркет должен сопровождаться документом о качестве, в котором должно быть указано:
наименование предприятия-изготовителя и его адрес;
тип и марка планок;
количество в м2;
номер партии;
дата изготовления;
обозначение настоящего стандарта;
изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 для паркета, аттестованного по высшей категории качества.
5.8. Планки транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данных видах транспорта.
5.9. При транспортировании и хранении планок должна быть обеспечена сохранность пачек и упаковки и соблюдены условия, исключающие возможность механических повреждений, увлажнения, воздействия солнечных лучей и загрязнения.
5.10. Погрузка планок навалом и выгрузка их сбрасыванием не допускаются.
5.11. Пачки планок следует хранить уложенными в правильные ряды и рассортированными по маркам, типам, размерам и породам древесины планок в отапливаемых помещениях при относительной влажности воздуха (55 ± 25) %, в условиях, не допускающих их увлажнения.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие планок требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения планок - 12 мес со дня изготовления партии изделий.
style="text-align:right;">ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ
Паркетная планка - деталь из массивной древесины с взаимно параллельными фрезерованными пластями и профилированными кромками, с помощью которых ее соединяют с такими же соседними планками при устройстве паркетного сокрытия пола.
Гребень - выступающая часть паркетной планки, служащая для соединения с соседними планками при укладке.
Паз - выемка на боковой и торцовой кромках паркетной планки, в которую входит гребень для соединения с соседней планкой.
Слой износа - верхний слой паркетной планки от лицевой стороны до верхней части гребня или паза, износ которого определяет срок службы паркетного покрытия.
Нижняя часть - часть толщины паркетной планки от оборотной стороны до нижней кромки гребня или паза.
Лицевая сторона паркетной планки - наружная поверхность слоя износа паркетной планки.
Оборотная сторона паркетной планки - поверхность, противоположная лицевой стороне.
Правая паркетная планка - паркетная планка, у которой, если смотреть на лицевую сторону, торцевой гребень находится справа, а гребень на кромке - со стороны наблюдающего.
Левая паркетная планка - паркетная планка, у которой, если смотреть на лицевую сторону, торцевой гребень находится слева, а гребень на кромке - со стороны наблюдающего.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПАРКЕТА
Паркет марки А применяется для устройства и ремонта полов в общественных зданиях и соответствующих помещениях промышленных предприятий, марки Б - для устройства и ремонта полов в жилых зданиях.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное
СОЧЕТАЕМОСТЬ ПЛАНОК (ШИРИНЫ С ДЛИНОЙ) ДЛЯ УКЛАДКИ ПАРКЕТА С РИСУНКОМ В «КВАДРАТ», «ЕЛОЧКА» И «ПАЛУБНЫЙ»
|
Ширина планок, мм |
Площадь, м 2 |
Площадь, м 2 |
Площадь, м 2 |
Площадь, м 2 |
||||||||||||
|
планок в пачке |
планок в ряду |
планок в пачке |
планок в ряду |
планок в пачке |
планок в ряду |
планок в пачке |
планок в ряду | |||||||||
|
Длина планок, мм |
||||||||||||||||
|
Длина планок, мм |
||||||||||||||||
ГОСТ 3124-77*
Группа Д45
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ ШЛАНГОВЫЕ ДЛЯ ГИБКИХ ШЛАНГОВ ГИДРОМОНИТОРОВ
Технические условия
Hose connections for flexible hoses of monitors. Specifications
Дата введения 1979-01-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 ноября 1977 г. N 2597 срок введения установлен с 01.01.79
Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 04.11.83 N 5294 срок действия продлен до 01.01.89**
________________
** Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 23.06.89 N 1944 (ИУС N 10, 1989 год). - Примечание изготовителя базы данных.
ВЗАМЕН ГОСТ 3124-57
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1984 г.) с Изменением N 1, утвержденным в ноябре 1983 г. (ИУС 2-84).
Настоящий стандарт распространяется на шланговые соединения, работающие при давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см), предназначенные для герметичного соединения напорных шлангов между собой, а также для присоединения их к гидромониторам.
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Соединения шланговые должны изготовляться типов:
1 - разъемное соединение;
2 - неразъемное соединение.
Примечание. Условный проход 75 мм при новом проектировании должен быть заменен на условный проход 80 мм.
1.2. Основные параметры и размеры шланговых соединений должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.
Черт.1. Основные параметры и размеры шланговых соединений. Тип 1; Тип 2
Тип 1
Тип 2
1 - ниппель с резьбой; 2 - гайка; 3 - прокладка; 4 - ниппель;
5 - бугельное соединение; 6 - ниппель неразъемного соединения
Таблица 1
Размеры в мм
Условный проход | Масса соединения типа 1, кг |
||
Пример условного обозначения шлангового соединения типа 1, 65:
Шланговое соединение 1-65 ГОСТ 3124-77
То же, типа 2:
Шланговое соединение 2-65 ГОСТ 3124-77
1.3. Основные размеры деталей соединений должны соответствовать указанным на черт.2-6 и в табл.2-6.
Черт.2. Поз.1. Ниппель с резьбой
Поз.1. Ниппель с резьбой
Таблица 2
Размеры в мм
Условный проход | Масса, кг |
||||||||
Пример условного обозначения ниппеля с резьбой 65:
Ниппель с резьбой 65 ГОСТ 3124-77
Черт.3. Поз.2. Гайка
Поз.2. Гайка
Таблица 3
Размеры в мм
Условный проход | Масса, кг |
||||
Пример условного обозначения гайки 65:
Гайка 65 ГОСТ 3124-77
Черт.4. Поз.3. Прокладка
Поз.3. Прокладка
Таблица 4
Размеры в мм
Условный проход | Масса, кг |
||
Пример условного обозначения прокладки разъемного соединения 65:
Прокладка 65 ГОСТ 3124-77
Черт.5. Поз.4. Ниппель
Поз.4. Ниппель
Таблица 5
Размеры в мм
Условный проход | Масса, кг |
||||
Пример условного обозначения ниппеля разъемного соединения 65:
Ниппель 65 ГОСТ 3124-77
Черт.6. Поз.6. Ниппель неразъемного соединения
Поз.6. Ниппель неразъемного соединения
Таблица 6
Размеры в мм
Условный проход | Масса, кг |
|||
Пример условного обозначения ниппеля неразъемного соединения 65:
Ниппель Н-65 ГОСТ 3124-77
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.4. Основные размеры специального перехода для разъемных шланговых соединений, применяющегося при необходимости двухстороннего соединения ниппеля с резьбой, должны соответствовать указанным на черт.7 и в табл.7.
Черт.7. Переход к разъемному соединению
Переход к разъемному соединению
1 - переходный ниппель; 2 - гайка; 3 - прокладка.
Таблица 7
Размеры в мм
Условный проход | Масса, кг |
||
Пример условного обозначения перехода к разъемному соединению 65:
Переход 65 ГОСТ 3124-77
1.5. Основные размеры переходного ниппеля должны соответствовать указанным на черт.8 и в табл.8, а гайки и прокладки - на черт.3 и 4 и в табл.3 и 4.
Черт.8. Переходной ниппель
Переходной ниппель
Таблица 8
Размеры в мм
Условный проход | Масса, кг |
||||
Пример условного обозначения переходного ниппеля разъемного соединения 65:
Ниппель переходной 65 ГОСТ 3124-77
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Шланговые соединения должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Детали шланговых соединений должны изготовляться из следующих материалов.
Ниппели для разъемного соединения, переходный | 2.3. Детали соединений не должны иметь заусенцев, трещин и расслоений. 2.4. Предельные отклонения обрабатываемых поверхностей, не ограниченных допусками: 2.7. Отклонения по массе не должны быть более: 2.8. Соединение в сборе должно быть прочным и плотным. 2.9. Каждая партия соединений должна сопровождаться паспортом по ГОСТ 2.601-68 *. 2.10. Установленный срок службы до списания - не менее 10 лет. 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ3.1. Для проверки соответствия соединений требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания. 3.2. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют: 3.3. Партия должна состоять из изделий одного типоразмера, изготовленных из материалов, полученных по одному сертификату, и предъявленных к приемке по одному документу. 3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний по какому-либо из показателей по нему проводят повторные испытания и контроль на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии соединений. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию. 4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ4.1. Соответствие требованиям пп.2.3-2.6 проверяют внешним осмотром и обмером. 4.2. Соответствие требованиям п.2.7 проверяют взвешиванием на весах с погрешностью 5%. 4.3. Соответствие требованиям п.2.8 проверяют гидравлическим давлением 3,25 МПа (32,5 кгс/см). 4.4. После гидравлических испытаний соединения должны быть подвергнуты осмотру, а также проверке на легкость вращения резьбового соединения. 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие соединений требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения и хранения, установленных стандартом. 6.2. Гарантийный срок эксплуатации - 2 года с момента ввода соединения в эксплуатацию. Электронный текст документа |